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合金酸冷器專利證書
2011-8-3 0:00:00

實(shí)用新型專利證書
合金酸冷器

實(shí)用新型名稱 合金酸冷器
摘要

一種合金酸冷器。主要解決了現(xiàn)有的陽極保護(hù)管殼式酸冷器生產(chǎn)運(yùn)行不穩(wěn)定、成本高及占地面積大的問題。其特征在于:換熱管束(4)外的殼體(1)腔室內(nèi)設(shè)有折流擋板(9),殼體(1)上設(shè)置有膨脹節(jié)(10),上述部件中與高溫濃硫酸接觸的部件均采用耐高溫濃硫酸介質(zhì),具有換熱性能好、制造安裝容易、工作運(yùn)行可靠、成本低、占地面積小及操作方便的特點(diǎn)。
1.一種合金酸冷器,包括殼體(1),殼體(1)的兩端分別連接有前、后管箱(2,3),所述的殼體(1)內(nèi)設(shè)有使前、后管箱(2,3)相通的換熱管束(4),殼體(1)的前、后端分別設(shè)有進(jìn)、出口(5,6),前、后管箱(2,3)上分別設(shè)有進(jìn)管(7)及出管(8),前、后管箱(2,3)及換熱管束(4)所相通的腔室與換熱管束(4)外的殼體(1)腔室相隔離,其特征在于:換熱管束(4)外的殼體(1)腔室內(nèi)設(shè)有折流擋板(9),殼體(1)上設(shè)置有膨脹節(jié)(10),上述部件中與高溫濃硫酸接觸的部件均采用耐高溫濃硫酸腐蝕的合金材料制造。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合金酸冷器,其特征在于:所述的折流擋板(9)設(shè)有多個(gè)且上下交錯布置。|
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合金酸冷器,其特征在于:前、后管箱(2,3)及殼體(1)的底部分別沒有前、后排污口(11,12)及殼體排污口(13)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合金酸冷器,其特征在于:所述的折流擋板(9)之間設(shè)有定距管(14)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合金酸冷器,其特征在于:殼體(1)下方設(shè)有雙鞍座支撐(15)。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種硫酸生產(chǎn)設(shè)備,具體涉及一種硫酸冷卻設(shè)備,屬于一種合金酸冷器。

背景技術(shù)

酸冷器是硫酸、化工、醫(yī)藥等行業(yè)中不可缺少的一種換熱設(shè)備。現(xiàn)有的酸冷器一般有排管式、管殼式、板式等結(jié)構(gòu)形式,但其中管殼式因換熱系數(shù)高、占地面積小、使用維護(hù)簡單等優(yōu)點(diǎn)而應(yīng)用最為廣泛。管殼式酸冷器一般由前后管箱、殼體、管板、折流板、定距管等構(gòu)成。早期使用的酸冷器一般采用普通鑄鐵加工、鑄造,采用冷卻水噴淋的方式冷卻濃硫酸。這種設(shè)備笨重、占地面積大、冷卻效果差而且耐腐蝕性很難以達(dá)到要求。

目前一般采用Mo2Ti系不銹鋼施加陽極保護(hù)技術(shù)。陽極保護(hù)酸冷器由恒電位儀和酸冷器本體組成,是應(yīng)用陽極保護(hù)鈍化現(xiàn)象將被保護(hù)設(shè)備作為陽極,通過較大的電流使金屬腐蝕的目的。但通入電流過大會發(fā)生鈍化腐蝕;電流過小則鈍化膜不能維持,會發(fā)生活化腐蝕。酸濃和酸溫的控制也將對陽極保護(hù)酸冷器的使用產(chǎn)生很重要的影響,在酸溫一定時(shí)保護(hù)電流會隨酸濃降低而增大,酸濃一定時(shí)保護(hù)電流會隨酸溫升高而增大,所以陽極保護(hù)酸冷器使用過程中必須要求嚴(yán)格控制酸濃和酸溫。陽極保護(hù)酸冷器是利用犧牲陰極的方法保護(hù)陽極的,陰極棒屬于消耗品,需經(jīng)常停車檢查和更換。陰極棒一般采用F4(氟塑料的簡稱,是一種耐高溫耐腐蝕絕緣材料)套管套住,但往往在檢修與更換過程中F4套管很難抽出,加大了檢修和維護(hù)的難度。陽極保護(hù)算了對冷卻水水質(zhì)的要求同樣也是非常嚴(yán)格的,冷卻水在無難度升高時(shí)容易結(jié)垢,影響換熱效率,酸溫升高從而使設(shè)備腐蝕加劇。陽極保護(hù)酸冷器為檢修方便必須預(yù)留空間以便于陰極棒抽出,這樣就增加了設(shè)備占地面積。綜上所述,陽極保護(hù)管殼式酸冷器雖比早期噴淋排管式酸冷器有了改進(jìn),但其仍然存在生產(chǎn)運(yùn)行不穩(wěn)定,儀表控制復(fù)雜,檢修維護(hù)難度大、成本高,冷卻水水質(zhì)要求高,占地面積大燈缺點(diǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有的陽極保護(hù)管殼式酸冷器生產(chǎn)運(yùn)行不穩(wěn)定、成本高及占地面積大的不足,本實(shí)用新型提供一種合金酸冷器,該合金酸冷器適用于高溫濃硫酸介質(zhì),具有換熱性能好、制造安裝容易、工作運(yùn)行可靠、成本低、占地面積小及操作方便的特點(diǎn)。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:該合金酸冷器包括殼體,殼體的兩端分別連接有前、后管箱,所述的殼體內(nèi)設(shè)有使前后管箱相通的換熱管束,殼體的前后端分別設(shè)有進(jìn)、出口,前、后管箱上分別設(shè)有進(jìn)管及出管,前、后管箱及換熱管束所相通的腔室與換熱管束外的殼體腔室相隔,換熱管束外的殼體腔室內(nèi)設(shè)有折流擋板,殼體上設(shè)置有膨脹節(jié),上述部件中與高溫濃硫酸接觸的部件均采用耐高溫濃硫酸腐蝕的合金材料制造。
      所述的折流擋板設(shè)有多個(gè)且上下交錯布置。
      所述的前、后管箱及殼體的底部分別設(shè)有前、后排污口及殼體排污口。
      所述的折流擋板之間設(shè)有定距管。
      所述的殼體下方設(shè)有雙鞍座支撐。
      本實(shí)用新型的有益效果是:由于采取上述方案,利用材料本身的性能簡化了設(shè)備結(jié)構(gòu),取消了陽極保護(hù)裝置,根據(jù)工藝需要,可在換熱公司4隔離的兩個(gè)腔室中任意選取一個(gè)腔室作為冷卻腔,另一個(gè)腔室作為高溫濃硫酸通腔。降低了成本,具有換熱性能好、制造安裝容易、工作運(yùn)行可靠、成本低、占地面積小及操作方便的特點(diǎn)。

附圖說明

附圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)剖視圖。
圖中1-殼體,2-前管箱,3-后管箱,4-換熱管束,5-進(jìn)口,6-出口,7-進(jìn)管,8-出管,9-折流擋板,10-膨脹節(jié),11-前排污口,12-后排污口,13-殼體排污口,14-定距管,15-雙鞍座支撐。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:
由圖1所示,該合金酸冷器包括殼體1,殼體1的兩端分別連接有前、后管箱(2,3),所述的殼體1內(nèi)設(shè)有使前、后管箱(2,3)相通的換熱管束4,殼體1的前、后端分別設(shè)有進(jìn)、出口(5,6),前、后管箱(2,3)上分別設(shè)有進(jìn)管7及出管8,前、后管箱(2,3)及換熱管束4所相通的其實(shí)與換熱管束4外的殼體1腔室相隔離,換熱管束4外的殼體1腔室內(nèi)設(shè)有折流擋板9 ,折流擋板9可以使液體在殼體1與換熱管束4之間的腔室內(nèi)流動時(shí)平穩(wěn)。殼體1上設(shè)置有膨脹節(jié)10,上述部件中與高溫濃硫酸接觸的部件均采用耐高溫濃硫酸腐蝕的合金材料制造。由于采用上述方案,利用材料本身的性能簡化了設(shè)備結(jié)構(gòu),該材料可選用稀土元素改性的特種不銹鋼,材料性能詳細(xì)內(nèi)容參見中國專利CN200410041193.1,本實(shí)用新型取消了陽極保護(hù)裝置,克服了陽極保護(hù)帶來的諸多不足,根據(jù)工藝需要,可在換熱管束4隔離的兩個(gè)腔室中任意選取一個(gè)腔室作為冷卻腔,另一個(gè)腔室作為高溫濃硫酸通腔。降低了成本,具有換熱性能好、制造安裝容易、工作運(yùn)行可靠、成本低、占地面積小及操作方便的特點(diǎn)。
所述的折流擋板9設(shè)有多個(gè)且上下交錯布置。折流擋板9使液體在殼體1與換熱管束4之間的腔室內(nèi)流動時(shí)平穩(wěn),充分實(shí)現(xiàn)熱交換。
所述的前、后管箱(2,3)及殼體1的底部分別設(shè)有前、后排污口(11,12)及殼體排污口13.前、后排污口(11,12)及殼體排污口13起排污作用,定期清洗前、后管箱(2,3)及殼體1時(shí)可以打開排污,清洗方便。
所述的折流擋板9之間設(shè)有定距管14.定距管14可以確定折流擋板9之間的距離,便于加工。
所述的殼體1下方設(shè)有雙鞍座支撐15.使圓柱狀外形的殼體1能夠溫和置于雙鞍座支撐15上,支撐穩(wěn)定可靠。